20噸啤酒廠設備糖化系統生產美國風味精釀啤酒的具體流程。精釀啤酒是一種生產工藝復雜的啤酒，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒有哪些主要的流程吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化系統中生產美國風味精釀啤酒，需結合美國精釀啤酒強調啤酒花香氣、酵母風味干凈、口感清爽的特點，對糖化系統工藝參數、原料選擇及操作流程進行針對性設計，以下是具體流程：

　　一、原料準備

　　麥芽

　　以淡色二棱大麥芽為基礎，蛋白質含量適中，能提供足夠可發酵糖和良好麥芽香氣。

　　添加10% - 30%小麥麥芽，增加啤酒泡沫穩定性和醇厚口感;也可加入少量焦香麥芽或結晶麥芽，調整啤酒顏色和風味。

　　啤酒花

　　苦花選用“卡斯卡特”“奇努克”等高α - 酸含量美國本土品種，提供足夠苦味和香氣骨架。

　　香花采用“西楚”“馬賽克”等具有濃郁水果香氣品種，突出美國精釀啤酒的啤酒花特色。

　　酵母

　　選用“美國艾爾酵母”(WLP001)或“加州艾爾酵母”(WLP051)等美國風格艾爾酵母，發酵速度快、發酵度高、酵母風味干凈，能產生豐富酯類香氣，使啤酒口感清爽。

　　水

　　使用經過處理的水，去除雜質和異味。根據啤酒風格調整水的礦物質含量，如淡色艾爾啤酒適當增加水的碳酸鹽硬度，有助于提高啤酒的口感和穩定性。

　　二、糖化系統工藝參數設置

　　糖化溫度曲線

　　浸漬階段：45 - 50℃浸漬30 - 60分鐘，使麥芽中的β - 葡聚糖酶充分作用，分解麥芽中的β - 葡聚糖，提高麥汁的過濾性能。

　　蛋白質分解階段：升溫至50 - 55℃，保持30 - 45分鐘，促進麥芽中的蛋白質分解，生成適量中分子氮和氨基酸，為酵母的生長和發酵提供營養。

　　糖化階段：將溫度升至62 - 68℃，保持60 - 90分鐘，使麥芽中的淀粉在α - 淀粉酶和β - 淀粉酶的作用下分解為可發酵性糖和不可發酵性糖。

　　糖化終了階段：升溫至75 - 78℃，使酶失活，停止糖化反應。

　　醪液濃度

　　根據啤酒的預期酒精度和原麥汁濃度，合理控制糖化用水量和麥芽用量，使糖化醪液的原麥汁濃度達到12 - 16°P。

　　過濾

　　采用過濾槽或壓濾機進行麥汁過濾，過濾時間控制在60 - 90分鐘內，確保麥汁清澈透明，過濾損失控制在5%以內。

　　煮沸

　　麥汁煮沸時間為60 - 90分鐘，煮沸強度為8% - 12%。在煮沸過程中，分階段加入啤酒花，一般在煮沸開始時加入苦花，煮沸結束前15 - 30分鐘加入香花，以充分提取啤酒花的苦味和香氣物質。

　　三、具體生產流程

　　投料

　　按照配方準確稱量麥芽、啤酒花等原料，將麥芽投入糖化鍋中，加入適量的水，啟動攪拌器，使麥芽與水充分混合。

　　糖化

　　按照設定的溫度曲線進行糖化操作，在每個階段結束后，取樣檢測醪液的pH值、碘反應等指標，確保糖化反應正常進行。

　　過濾

　　糖化結束后，將醪液泵入過濾槽或壓濾機進行過濾，收集麥汁。在過濾過程中，可適當進行洗糟操作，以提高麥汁的收得率。

　　煮沸和添加啤酒花

　　將過濾后的麥汁泵入煮沸鍋中，加熱至沸騰，開始煮沸。按照煮沸工藝要求，分階段加入啤酒花，并控制煮沸時間和煮沸強度。

　　回旋沉淀

　　煮沸結束后，將麥汁泵入回旋沉淀槽，進行回旋沉淀操作，去除麥汁中的熱凝固物和酒花殘渣。

　　冷卻

　　將回旋沉淀后的麥汁通過板式換熱器冷卻至發酵溫度(一般為18 - 22℃)。

　　發酵

　　將冷卻后的麥汁泵入發酵罐中，接入適量的酵母，進行發酵。發酵過程中，控制發酵溫度和壓力，定期檢測發酵液的糖度、pH值等指標，掌握發酵進度。

　　成熟和貯存

　　發酵結束后，將啤酒進行低溫貯存(0 - 4℃)，使啤酒中的酵母和其他雜質進一步沉淀，啤酒口感更加醇厚。

　　過濾和包裝

　　對成熟后的啤酒進行過濾處理，去除啤酒中的酵母和雜質，使啤酒清澈透明。然后進行灌裝、殺菌、貼標等包裝操作，即可得到成品美國風味精釀啤酒。

　　四、質量控制

　　原料檢驗

　　對麥芽、啤酒花、酵母等原料進行嚴格的質量檢驗，確保原料符合生產要求。

　　過程監控

　　在糖化、發酵、過濾等生產過程中，對溫度、時間、pH值、糖度等關鍵參數進行實時監控和記錄，及時發現和解決生產過程中的問題。

　　成品檢驗

　　對成品啤酒進行感官品評和理化指標檢測，如酒精度、原麥汁濃度、苦味值、色度等，確保啤酒質量符合美國風味精釀啤酒的標準。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!