20噸啤酒廠設備糖化系統如何生產低苦味啤酒。低苦味啤酒是一種深受廣大消費者喜愛的啤酒類型，它非常容易入口，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備如何生產低苦味的啤酒吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化系統中生產低苦味啤酒，需從原料選擇、糖化工藝優化、麥汁處理、發酵控制及后處理等多環節協同調整，以下為具體方法：

　　一、原料選擇與預處理

　　麥芽選擇

　　選用苦味值較低的麥芽品種，如淡色麥芽，其本身含有的苦味物質相對較少。

　　控制麥芽的烘焙程度，避免過度烘焙導致苦味物質增加。

　　酒花選擇

　　選擇苦味較淡的酒花品種，如香花型酒花，其α-酸含量相對較低，苦味貢獻較小。

　　可以考慮使用酒花制品，如酒花浸膏、顆粒酒花等，其苦味物質含量和釋放特性可通過工藝調整。

　　輔料使用

　　適當添加大米、玉米等輔料，可降低麥汁中蛋白質和多酚物質的含量，減少苦味物質的生成。

　　二、糖化工藝優化

　　糖化溫度與時間控制

　　采用低溫糖化工藝，糖化溫度控制在62 - 65℃范圍內，延長糖化時間至90 - 120分鐘，有利于β-葡聚糖的分解，減少多酚物質的溶出，從而降低苦味。

　　避免高溫糖化，因為高溫會促進多酚物質的氧化和聚合，增加苦味。

　　pH值調節

　　在糖化過程中，將pH值控制在5.2 - 5.6之間，有利于酶的活性和麥汁的過濾，同時可減少苦味物質的溶出。

　　可以使用磷酸、乳酸等酸味劑來調節pH值。

　　三、麥汁處理

　　麥汁煮沸

　　控制煮沸強度和時間，煮沸強度可控制在7 - 10%，煮沸時間90 - 120分鐘。過強的煮沸強度和過長的煮沸時間會導致酒花苦味物質的過度溶出和異構化。

　　采用分階段煮沸工藝，在煮沸初期加入部分酒花，主要起到殺菌和形成熱凝固物的作用;在煮沸后期加入剩余酒花，以增加酒花的香氣成分，減少苦味物質的溶出。

　　酒花添加量與添加方式

　　減少酒花的添加量，根據啤酒的苦味要求，將酒花添加量控制在0.1 - 0.2%之間。

　　采用多次添加的方式，將酒花分多次加入煮沸鍋中，使酒花中的苦味物質和香氣成分均勻溶出。

　　麥汁澄清

　　加強麥汁的澄清處理，去除麥汁中的熱凝固物和冷凝固物，這些物質中可能含有一些苦味物質。

　　可以使用回旋沉淀槽、硅藻土過濾機等設備進行麥汁澄清。

　　四、發酵控制

　　酵母選擇與接種

　　選擇苦味吸附能力較強的酵母菌株，如某些特定的下面發酵酵母。

　　控制酵母的接種量，適當的接種量可以促進酵母的快速繁殖和發酵，減少苦味物質的生成。一般來說，接種量可控制在10 - 15×10?個細胞/毫升。

　　發酵溫度與壓力

　　控制發酵溫度在10 - 12℃范圍內，低溫發酵有利于酵母的生長和代謝，減少苦味物質的生成。

　　在發酵過程中，保持適當的壓力，一般為0.08 - 0.12MPa，有利于酵母的沉降和苦味物質的吸附。

　　五、后處理

　　過濾與離心

　　采用板框過濾機、硅藻土過濾機或離心機等設備對發酵后的啤酒進行過濾和離心處理，去除啤酒中的酵母、蛋白質等懸浮物，進一步降低苦味。

　　巴氏殺菌

　　控制巴氏殺菌的溫度和時間，避免過高的溫度和過長的時間導致啤酒中苦味物質的增加。一般來說，巴氏殺菌溫度可控制在60 - 65℃，時間15 - 20分鐘。

　　六、質量檢測與調整

　　苦味值檢測

　　定期對啤酒進行苦味值檢測，使用國際苦味單位(IBU)作為衡量標準。根據檢測結果，及時調整生產工藝參數，確保啤酒的苦味符合要求。

　　感官評價

　　組織專業的品評人員對啤酒進行感官評價，從外觀、香氣、口感等方面進行綜合評價。根據感官評價結果，對啤酒的苦味進行微調，以滿足消費者的需求。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!