10噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒如何進行麥汁充氧。麥芽充氧是生產各型精釀啤酒必不可少的一個步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何對麥汁進行充氧吧。

　　在10噸啤酒廠糖化系統生產精釀啤酒的過程中，麥汁充氧是確保發酵順利進行和啤酒品質穩定的關鍵環節。以下是一套針對10噸啤酒廠設備的麥汁充氧操作指南：

　　一、充氧前準備

　　設備檢查與清潔：

　　確保充氧設備(如充氧器、管道、閥門等)完好無損，無泄漏。

　　對充氧設備進行徹底清潔和消毒，防止雜菌污染麥汁。

　　麥汁冷卻：

　　麥汁在糖化結束后，需通過板式換熱器等設備冷卻至發酵所需的溫度(通常根據酵母菌種確定，如艾爾酵母約18-22℃，拉格酵母約9-13℃)。

　　冷卻過程中需控制麥汁流量和冷卻水溫度，確保麥汁均勻冷卻，避免局部過熱或過冷。

　　無菌空氣準備：

　　使用空氣壓縮機或制氧機產生無菌空氣，空氣需經過除菌過濾器(如0.22μm孔徑的濾芯)過濾，確保無菌。

　　調節空氣壓力至適當范圍(如0.1-0.2MPa)，以保證充氧效果。

　　二、充氧操作

　　充氧位置選擇：

　　充氧器應安裝在麥汁進入發酵罐前的管道上，靠近發酵罐入口，以減少麥汁在管道中的停留時間，避免氧氣逸出。

　　充氧方式：

　　文丘里管充氧：利用文丘里效應，將無菌空氣吸入麥汁流中，形成細小氣泡，增加氧氣與麥汁的接觸面積。適用于中小型啤酒廠，操作簡便，充氧效率高。

　　微孔曝氣充氧：使用微孔曝氣頭將無菌空氣以微小氣泡形式均勻分散到麥汁中。適用于對充氧均勻性要求較高的場景，但設備成本較高。

　　在線溶解氧監測：安裝溶解氧探頭，實時監測麥汁中的溶解氧含量，根據監測結果調整充氧量。

　　充氧量控制：

　　目標溶解氧含量：根據酵母菌種和發酵工藝要求，控制麥汁中的溶解氧含量在6-10mg/L之間。

　　充氧量計算：

　　理論計算：每升麥汁約需3-5L無菌空氣(具體數值需根據設備效率和工藝要求調整)。

　　實際操作：通過調節空氣流量計，控制空氣流量，并結合溶解氧監測結果進行微調。

　　充氧時間：

　　充氧時間應根據麥汁流量和充氧量確定，確保麥汁在通過充氧器時充分接觸氧氣。

　　一般情況下，充氧時間控制在幾分鐘內，避免麥汁在管道中停留時間過長。

　　三、充氧后處理

　　麥汁輸送：

　　充氧后的麥汁應盡快輸送至發酵罐，避免氧氣逸出。

　　輸送過程中需保持管道密封，防止雜菌污染。

　　酵母接種：

　　在麥汁進入發酵罐后，立即接種酵母，確保酵母在富含氧氣的環境中迅速繁殖。

　　發酵監控：

　　發酵過程中需定期監測發酵液的溫度、糖度、酒精度等指標，確保發酵順利進行。

　　注意觀察發酵罐內的泡沫情況，及時排放二氧化碳，防止發酵罐壓力過高。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!