25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的主要流程。精釀啤酒是一種深受廣大消費(fèi)者喜愛的酒類，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)的主要流程有哪些吧。
在25噸啤酒廠的糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒，主要流程可分為原料處理、糖化、過濾與洗糟、煮沸與酒花添加、旋沉與冷卻五個(gè)核心環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)均需嚴(yán)格把控參數(shù)與操作規(guī)范，以確保啤酒品質(zhì)。以下是詳細(xì)流程：
1. 原料處理
麥芽粉碎：
使用對輥粉碎機(jī)將麥芽粉碎至“皮破而不碎”的狀態(tài)，保留麥皮作為天然濾層，同時(shí)釋放淀粉和酶類。粉碎度需適中，避免麥皮過碎導(dǎo)致過濾困難或麥汁渾濁。
輔料處理(如有)：
若使用大米、玉米等輔料，需先進(jìn)行糊化處理，使其淀粉充分液化，便于后續(xù)糖化。
2. 糖化
投料與糊化：
將粉碎后的麥芽與水按比例投入糖化鍋，通常料水比為1:3.5-1:4.5。在糊化鍋中，輔料(如大米)與水混合加熱至70-75℃，進(jìn)行蛋白質(zhì)休止，促進(jìn)蛋白質(zhì)分解。
糖化過程：
糖化鍋溫度逐步升至62-68℃，利用麥芽中的淀粉酶將淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵糖。糖化時(shí)間一般為60-90分鐘，具體取決于麥芽質(zhì)量和啤酒風(fēng)格。
碘檢：
使用碘液檢測糖化是否完全，若無藍(lán)色反應(yīng)，說明淀粉已充分轉(zhuǎn)化。
3. 過濾與洗糟
麥汁過濾：
糖化醪液泵入過濾槽，利用麥皮作為濾層進(jìn)行固液分離。初期麥汁(頭道麥汁)清澈透明，需緩慢過濾以避免麥皮堵塞。
洗糟：
用75-78℃的熱水多次噴淋麥糟，提取殘留糖分。洗糟水用量需控制，避免過度提取導(dǎo)致麥汁過稀或澀味增加。最終麥汁濃度需符合預(yù)期(如12°P)。
4. 煮沸與酒花添加
麥汁煮沸：
將過濾后的麥汁泵入煮沸鍋，煮沸60-90分鐘，蒸發(fā)多余水分，濃縮麥汁至目標(biāo)濃度。煮沸還可殺菌、滅酶，促進(jìn)蛋白質(zhì)凝固。
酒花添加：
分批次加入不同風(fēng)味的酒花：
苦型酒花：煮沸初期加入，提供苦味。
香型酒花：煮沸末期加入，保留香氣。
干投酒花(可選)：發(fā)酵后期或冷儲階段加入，增強(qiáng)香氣。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
