10噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒時如何添加二氧化碳。二氧化碳是啤酒中的主要氣體成分，可以有效提升啤酒的泡沫質量，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒時，如何添加二氧化碳吧。

　　在10噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒時，添加二氧化碳可通過自然碳化或強制碳化實現，具體操作及要點如下：

　　一、自然碳化(糖發法)

　　原理：利用未滅活的酵母在密閉環境中二次發酵可發酵糖，產生二氧化碳。

　　操作步驟：

　　糖添加量計算：

　　目標CO?增量需根據啤酒類型確定(如白啤通常需4.5-5.5g/L)。

　　公式：糖添加量(g/100L)= 目標CO?增量(g/L)×16.7。

　　示例：需補充1.0g/L CO?，則添加16.7g/100L葡萄糖。

　　密閉條件：

　　將啤酒轉移至密閉發酵罐，15-20℃保溫3-5天。

　　酵母分解糖產生CO?，需定期檢測罐內壓力(目標0.15-0.18MPa)，避免爆罐。

　　關鍵參數：

　　確保啤酒中存活酵母量充足(如接種量≥1.5×10? CFU/mL)。

　　溫度波動控制在±0.5℃，防止酵母活性下降。

　　優點：成本低，操作簡單，適合小規模生產。

　　缺點：周期長(3-5天)，CO?含量控制精度較低。

　　二、強制碳化

　　原理：通過外部注入高純度CO?，快速達到目標含量。

　　操作步驟：

　　設備配置：

　　使用10噸級碳化罐，配備CO?鋼瓶、壓力表、氣體分布器及冷卻系統。

　　氣體回路采用316L不銹鋼管道(內徑≥10mm)，減少流動阻力。

　　碳化參數：

　　溫度控制：啤酒冷卻至0-2℃，降低CO?溶解阻力。

　　壓力控制：緩慢通入CO?至0.2-0.25MPa，持續20-30分鐘。

　　靜置檢測：靜置12小時后，用Zahm-Nagel儀或密度計法檢測CO?含量(目標值6.0-7.0g/L高殺口感，或4.5-5.5g/L中等殺口感)。

　　安全措施：

　　安裝0.3MPa爆破片，防止超壓。

　　冬季操作時，在碳化罐外包裹電熱帶(功率500W)，防止局部結冰。

　　優點：周期短(2-3小時)，CO?含量控制精準。

　　缺點：設備成本高，需專業操作。

　　三、關鍵控制點

　　酵母管理：

　　自然碳化需確保酵母活性，避免接種量過低(<1×10? CFU/mL)導致發酵緩慢。

　　強制碳化前需過濾或離心去除大部分酵母，防止二次發酵。

　　溫度與壓力平衡：

　　根據亨利定律，CO?溶解度隨壓力升高而增加，隨溫度降低而增加。

　　示例：艾爾啤酒發酵終了時CO?含量需達4.5-5.0g/L，拉格啤酒需5.0-5.5g/L。

　　風味平衡：

　　添加苦味酒花(如Magnum，α-酸12%-14%)平衡CO?刺激感，苦味值(IBU)控制在20-30。

　　香氣酒花(如Citra)在回旋沉淀或干投階段添加，增強果香。

　　四、質量檢測與調整

　　CO?含量檢測：

　　密度計法：通過公式計算CO?含量：

　　CO2(g/L)=(1.000+0.004×原麥汁濃度)?實測密度

　　儀器法：使用Zahm-Nagel儀直接讀取CO?體積分數(如3.0體積對應6.0g/L)。

　　感官評估：

　　組織5-8人品嘗小組，按1-5分評分(1=無殺口感，5=強烈刺激)，目標評分≥4分。

　　若評分<3.5分，需增加碳化壓力0.05MPa或補充葡萄糖5g/100L。

　　五、典型案例

　　皮爾森啤酒：目標CO?含量5.5-6.0g/L，強制碳化壓力0.22MPa，溫度0℃。

　　IPA啤酒：目標CO?含量4.5-5.0g/L，自然碳化+干投酒花，葡萄糖添加量10g/100L，干投5g/100L。

　　世濤啤酒：目標CO?含量3.5-4.0g/L，自然碳化后低溫儲存14天。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。