100升精釀啤酒設備生產精釀啤酒如何降低啤酒的酸味。對于啤酒生產廠家而言,降低生產的啤酒的酸味可以有效提升啤酒的整體口感,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何降低啤酒的酸味吧。
在100升精釀啤酒設備生產中,啤酒酸味主要源于發酵副產物(如乙酸、乳酸)、原料污染或工藝缺陷。可通過優化原料、控制發酵、改進設備清潔等措施降低酸味,具體方案如下:

一、原料選擇與預處理
麥芽與酒花控制
麥芽:避免使用受潮或儲存不當的麥芽(易滋生細菌,產生酸性物質),優先選擇新鮮、低蛋白質麥芽(蛋白質含量≤11%),減少發酵中蛋白質分解產生的酸性氨基酸。
酒花:選擇低苦味、高香氣品種(如卡斯卡特、西楚),減少異α酸氧化產生的苦澀與酸感;酒花添加量需根據目標風格調整(如IPA可適當增加,但需控制總IBU≤60)。
水質調整
酸堿度(pH):麥汁煮沸前檢測pH,目標值5.2-5.6(若pH過低,可添加碳酸鈣或磷酸鹽調整);若水質偏硬(鈣離子>150ppm),需通過離子交換樹脂降低硬度,避免鈣離子促進酵母代謝產生酸性物質。
微生物控制:使用前對釀造用水進行紫外線殺菌(或煮沸),避免水中細菌(如乳酸菌)污染麥汁。
二、發酵工藝優化
酵母選擇與管理
酵母品種:選用發酵度高、產酸低的酵母(如下面發酵酵母SafAle S-04或上面發酵酵母US-05),避免使用野生酵母或老化酵母(易產生異常代謝產物)。
接種量:控制酵母接種量(1.5-2×10?個/mL),接種量過低會導致發酵緩慢,細菌滋生;過高則可能產生過量酯類掩蓋風味。
發酵溫度:嚴格按酵母適用溫度發酵(下面發酵酵母16-20℃,上面發酵酵母18-22℃),溫度波動(>2℃)會刺激酵母應激反應,增加酸性代謝物。
雙乙酰還原:發酵結束后升溫至18-20℃進行雙乙酰還原(24-48小時),避免殘留雙乙酰(具奶油味,但過量會掩蓋清爽感,間接凸顯酸味)。
發酵過程監控
糖度與pH跟蹤:每日檢測發酵液糖度(如用折射儀)和pH(目標值4.2-4.6),若pH持續下降(<4.0),可能感染雜菌,需立即終止發酵并排查原因。
充氧控制:麥汁進罐后充氧至6-8ppm(用氧氣表計量),避免過度充氧(>10ppm)導致酵母氧化應激,產生酸性副產物。
三、設備清潔與衛生管理
CIP清洗強化
堿洗:使用1-2%氫氧化鈉溶液,65-75℃循環清洗20-30分鐘,去除設備內壁蛋白質、糖分殘留(易滋生細菌)。
酸洗:用0.5-1%硝酸或磷酸溶液,50-60℃循環清洗15-20分鐘,溶解礦物質沉積(如鈣鹽),防止細菌藏匿。
消毒:清洗后用75%酒精或過氧乙酸(0.1-0.2%)對發酵罐、管道、閥門等接觸面噴灑消毒,尤其關注死角(如罐底、閥門縫隙)。
設備材質與密封性
罐體材質:優先選用304或316L不銹鋼(耐腐蝕性強),避免使用碳鋼或鍍鋅材料(易生銹,污染啤酒)。
密封檢查:定期檢查發酵罐密封圈、管道連接處是否漏氣,防止外界空氣(含雜菌)進入。
四、后處理與儲存優化
過濾與離心
若生產澄清型啤酒,需通過硅藻土過濾(孔徑1-2μm)或離心機(轉速8000-10000rpm)去除酵母和細菌,減少后續代謝產酸風險。
渾濁型啤酒可保留少量酵母(需確保酵母健康),但需控制酵母數量(≤1×10?個/mL),避免持續發酵產酸。
包裝與儲存
滅菌:若采用瓶裝或罐裝,需進行巴氏殺菌(62-65℃,15-20分鐘)或瞬時高溫殺菌(HTST,72℃,15秒),殺滅殘留細菌。
冷鏈:儲存溫度控制在2-8℃,避免高溫(>25℃)加速啤酒氧化和細菌繁殖,導致酸味加重。
五、典型案例(100升系統)
問題:某廠生產淡色艾爾啤酒時,出現明顯酸味(pH<4.0),檢測發現發酵液中乳酸菌含量超標(>100 CFU/mL)。
原因:
麥芽儲存不當受潮,滋生乳酸菌;
發酵罐清洗不徹底,殘留糖分供細菌繁殖;
發酵溫度波動(最高達25℃),刺激細菌代謝。
優化措施:
更換新鮮麥芽,并加強倉儲濕度控制(≤60%);
延長CIP堿洗時間至30分鐘,增加酸洗頻率(每3批次1次);
嚴格控制發酵溫度(18±1℃),并安裝溫度報警裝置。
效果:優化后啤酒pH穩定在4.3-4.5,乳酸菌未檢出,酸味顯著降低,口感清爽。
通過原料精選、發酵精準控制、設備深度清潔及后處理優化,100升精釀設備可有效降低啤酒酸味,提升風味穩定性,滿足消費者對清爽型啤酒的需求。
重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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